Bergalvani
Lembaran bersalut zink yang memanjangkan hayat produk dan membantu mencegah kakisan.Dengan pantulan haba yang lebih besar dan penampilan yang menarik, ia sesuai untuk pembinaan bangunan perindustrian, silo, bangsal, antara aplikasi lain.menyumbang kepada pemantulan haba.
Lembaran bergalvani
Lembaran bergalvani beralun segi empat tepat dengan rintangan kakisan yang tinggi, sesuai untuk pembinaan bumbung dan fasad perindustrian.Dengan hayat berguna yang panjang, ia tahan terhadap persekitaran lembap dan
Galvanizing adalah kaedah yang menjimatkan dan berkesan untuk mengelakkan kakisan keluli, dan ketebalan keluli tergalvani biasanya 0.35 hingga 3 mm.Bahasa Inggeris "galvanizing" bermaksud lapisan tergalvani boleh melindungi plat keluli secara elektrokimia.Pada tahun 1742, Meloman Perancis (Melomin) berjaya mempelajari kaedah galvanizing hot-dip.Pada tahun 1836, French Sorel (Sorel) menggunakan kaedah galvanizing hot-dip untuk pengeluaran perindustrian.Pada tahun 1837, HW Grawford memperoleh paten untuk galvanizing hot-dip melalui kaedah fluks.Pada tahun 1935, Sendzimir Amerika (T. Sendzimir) mencadangkan untuk menggunakan kaedah pengurangan gas pelindung untuk galvanizing hot-dip berterusan keluli jalur, biasanya dikenali sebagai "kaedah Sendzimir".Pada tahun 1937, talian galvanizing hot-dip berterusan Sendzimir yang pertama telah dibina di Amerika Syarikat.China mula mengeluarkan kepingan tergalvani hot-dip di Anshan pada tahun 1940-an, dan pada tahun 1979, talian galvanizing hot-dip berterusan pertama untuk keluli jalur telah dibina di Wuhan。
celup panas
Terdapat dua jenis kaedah galvanizing hot-dip dan kaedah penyaduran elektrik.Ketebalan lapisan zink hot-dip biasanya 60 ~ 300g/m2 (sebelah tunggal), yang digunakan untuk bahagian yang memerlukan rintangan kakisan yang kuat.Lapisan zink saduran adalah 10-50g/m2 (sebelah tunggal), yang kebanyakannya digunakan untuk bahagian yang dicat atau bahagian yang tidak dicat yang tidak memerlukan rintangan kakisan yang tinggi.Kaedah hot-dip dibahagikan kepada kaedah fluks dan kaedah pengurangan gas pelindung mengikut kaedah prarawatan.Kaedah fluks adalah untuk menjerut plat keluli anil untuk menghilangkan oksida di permukaan, kemudian melalui tangki fluks yang mengandungi ZnCl2 dan NH4Cl, dan kemudian masukkan tangki zink lebur untuk menggembleng.Kaedah pengurangan gas pelindung digunakan secara meluas untuk galvanizing hot-dip berterusan keluli jalur.Keluli jalur mula-mula melalui relau prapemanasan yang dipanaskan api untuk membakar sisa minyak di permukaan, dan pada masa yang sama, filem oksida besi terbentuk di permukaan;Besi Span.Selepas keluli jalur yang permukaannya telah disucikan dan diaktifkan disejukkan ke suhu lebih tinggi sedikit daripada zink cair, ia memasuki periuk zink pada 450-460°C, dan menggunakan pisau udara untuk mengawal ketebalan lapisan zink.Akhirnya, ia dipasifkan dengan larutan kromat untuk meningkatkan rintangan karat putih.
Penyaduran elektrik
Mengikut penyelesaian penyaduran yang digunakan, ia boleh dibahagikan kepada kaedah alkali dan kaedah asid.Penyelesaian penyaduran alkali mempunyai harga yang tinggi, mencemarkan alam sekitar, kecekapan pengeluaran yang rendah, dan kualiti salutan yang lemah, jadi ia sebenarnya tidak digunakan.Komponen utama larutan penyaduran asid ialah ZnSO4·7H2O, NH4Cl dan Al2(SO4)3·18H2O, dsb. Dengan zink tulen sebagai anod dan keluli jalur sebagai katod, di bawah tindakan arus, plat anod zink dibubarkan ke dalam Zn2+ ke dalam larutan penyaduran, dan Zn2+ dikurangkan kepada zink logam di katod dan dimendapkan pada permukaan keluli jalur.Salutan dirawat dengan larutan campuran fosfat dan kromat, yang boleh meningkatkan kebolehcatan, dan permukaan kepingan keluli tergalvani elektro cerah dan licin, yang digunakan terutamanya dalam industri automobil pada masa lalu.Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, skop aplikasi telah diperluaskan kepada industri elektrik dan aspek lain, yang telah menggalakkan pembangunan industri lembaran elektro-galvani.Pada tahun 1970-an, kepingan tergalvani satu sisi juga dibangunkan.
Masa siaran: Mac-10-2022
